“黄金十年”过后，煤炭行业曾一度陷入困境，步入低谷。不是无路可走，而是要开新路。一些煤矿转变思路，蓄力科技，探索前行，以“智慧矿山”作为“开路先锋”，高水平发展之路渐行渐宽，给传统行业带来了“柳暗花明又一村”的新景象。新桥煤矿作为集团公司智慧矿山建设示范单位，因建设早、标准高、成效显而非常关注。近期，《中国煤炭报》《中国能源报》《河南日报》等多家媒体深入矿区，采访调研。

  当 记者来到新桥煤矿，步入矿区，人走景移，“中国最美矿山”的画卷徐徐展开。阳光下，音乐喷泉变幻多彩，与小桥、小池构成一把巨型“钥匙”。而最美的“金钥匙”，是该矿上下求索的“智慧矿山”建设。

  监控中心正对面是40台液晶显示器构成的监控屏，实时显示井下生产的现场画面。 中间，20多台电脑分两排整齐排列着，实时显示生产设备的运行参数，颠覆了传统，呈现着“神奇”。

  “请开启南翼三部皮带。 ”接到一条调度指令，操作人员朱勇胜在主煤流集控系统上，用鼠标点击一下“启动皮带”图标，系统便自动语音预警，依次开启设备，约10多秒的时间，数百米井下的强力胶带运输机开始运行。

  朱勇胜今年已经50岁了，他在煤矿工作30多年，还曾在多个小煤窑做过“挖煤工”。 “以前在小煤窑干活，黑暗又潮湿，每天累得浑身就像散了架。 ”朱勇胜回忆说，“那时候就想每天能多见见太阳。 ”

  来到新桥煤矿，在强力胶带输送机司机岗位上工作两年后，朱勇胜竟梦想成线年，该矿建成了永煤公司首个矿井综合自动化平台，井下多个系统实现了远程控制、无人值守。 朱勇胜从井下来到了地面，工作环境发生了变化，明镜的玻璃、洁净的地板、舒适的坐椅……

  欣喜的同时，朱勇胜也拥有更多的获得感： “以前操作1部运输机至少需要3个人，现在，我一个人就能操控7部运输机。 ”

  目前，和主煤流集控系统同样“神奇”的子系统共有22个，优化岗位人员100多人。 其中，南风井压风机组采用GPRS无线方式来进行数据传输。 厂家工程师可远程浏览所有实时运行数据，运行远程诊断，保障设备高效平稳运行。

  “再过不久，我矿还将建成智能化工作面，形成自动控制为主、远程干预为辅的自动化生产模式，可实现无人跟机作业、有人安全巡视、地面远程操控。 ”监控中心主任马迅说。

  科技让世界变成了地球村，也将矿井慢慢的变小，小到一部手机就能“装下”一座矿山。 在该矿管理人员的手机中，记者看到地面各岗位和井下采掘生产系统、运输系统的实时生产画面，一目了然。

  “只要有移动网络的地方，就能实时看到现场、指挥现场。 ”马迅说。 该矿建设了千兆、万兆工业双环网的数据传输通道，在井下，管理人员也可以轻松利用办公系统收发、签署文件，办公效率大大提升。

  有人说，煤矿工人是工作在地下的“宇航员”。 在入井口，设有虹膜门禁，非井下工作人没办法进入。 员工的“装备”也很“潮”，矿灯线上装有一个巧克力大小的盒子，若发生险情，只要按下上面凸点，发出信号，地面人员就能够迅速定位，实施救助。

  行走在井下，机械设备的“科技范儿”让记者耳目一新。 在南三采区轨道运输斜巷上平台，普通的绞车都具有豪华汽车才有的主动刹车功能，还配备了人工智能——红外传感监控联动报警系统终端。

  运输队副队长李志强和记者说： “在绞车运行期间，若有行人通过偏口或上下平台时，就会触发红外感应，对应点会弹出监控视频、发出声光报警，提醒绞车司机注意，迅速采取安全预防的方法，来保证行人安全。 ”

  10时许，记者来到了2301大采高、大采长工作面。 液压支架4米多高，一字排开。 支架立柱之间装有网格防护网，里外各有一条通道。 “操作液压支架或开采煤机时，我们都站在里面，就像在‘防空洞’里，可避免煤壁片帮等危险。 ”支架工李红旗说。

  在机头处，记者见到了采煤机，长16米，最大高度4.5米，滚筒直径2.24米，单刀原煤产量1500多吨，较传统综采面人均工效提高了28%。 “若条件允许，我们一个队一个圆班就能完成全矿一天的产量。 ”采煤工仇东洋底气十足。

  工作面不仅有“大块头”，也有“大智慧”。 在设备列车处，并列放置着两台乳白色的14英寸防爆计算机。 右侧的一台实时显示采煤机、刮板机、转载机、破碎机、乳化泵、喷雾泵等设备正常运行参数及配套保护数字信号； 左侧的一台实时显示工作面各场所及煤流系统、运输系统的视频画面。

  “这是我们的远程自动化集中监测系统。 通过它们，我们一方面能够统筹组织，实现高效生产；另一方面，还可以对设备做动态体检，实现精准检修和维护，从而保障设备良好运行。 ”该队技术主管刘洪淼介绍说。

  记者注意到，在偌大的现场，只有一名巡检的电工，却不见乳化泵工的身影。 刘洪淼和记者说，工作面设备所需的乳化液全由该矿南风井地面集中供液系统供给，以此来实现无人值守。 该系统具有自动配比、在线监测等功能，为液压设备定制搭配“营养液”，可有效提高设备的效能和使用寿命。

  随着机械化减人、自动化换人、智能化无人等“智慧矿山”项目的不断推进，井下的作业人员少了，员工的劳动强度低了，工效也提高了。 2018年，该矿全员工效为每人每月77.76吨，较2017年提高了19.19%。

  匆匆一瞥，“智慧矿山”的魅力已让记者赞叹不已。 而马迅和记者说，目前，该矿还处于“智慧矿山”建设的冲刺阶段。

  “智慧矿山”兴起于2010年。 当时，新桥煤矿刚刚成立两年，面临矿井新、队伍年轻等诸多问题，是走老路稳扎稳打，还是辟新路开拓创新？ 新桥人敢闯敢试、敢为人先，在2010年，全方面推进机械化换人、自动化减人，建设“智慧矿山”，从劳动密集型产业转型为技术密集型产业。

  先试先行方能占据发展优势。 2012年，该矿又建成并投用了矿井综合自动化平台。

  2017年，互联网、大数据、云计算、AI和实体经济深层次地融合，传统产业步入转型新时代。 该矿“智慧矿山”建设也迎来了新的机遇，被集团公司确定为“智慧矿山建设示范单位”。

  2018年10月，该矿成立了由矿长、党委书记任组长的“智慧矿山”领导小组。 作为常务副组长、80后副矿长王勇负责具体实施。 “智慧矿山”虽然在全国遍地开花，但朵朵各异，可谓“乱花渐欲迷人眼”。

  如何定义自主的“智慧矿山”？ 带着这一思考，王勇带领“智慧矿山”建设考察小组，赴山东，到内蒙古，上北京，下南京，深入先进煤矿企业和优秀科技公司考察、交流。 满怀责任和梦想的考察小组也是蛮拼的，每次行程都被安排得满满当当，有时一天要去4家单位，白天考察，晚上则集体讨论。 尽管一路风景，却无人欣赏。 他们调侃说： “我们就是风景。 ”

  人不解甲，马不卸鞍。 紧接着，王勇带领“智慧矿山”建设人员，加班加点编制了达600多页的建设方案。

  博采众家之长，契合自身实际。 自主定义变得清晰明朗。 该矿明确坚持节俭搞建设、主动参与搞建设的导向，去华求实，着力突出“智慧矿山”建设的匹配度和实用性，确保建设成果完全转化为高水平发展的强大动力，让员工切实看到发展之变、享受发展之利，更安全、体面地工作。

  2018年12月，完成了智慧矿山建设方案的编制与评审工作，并于当年年底完成了智慧矿山基础建设；

  一幅新图景正在照进现实。 以千兆、万兆工业环网为数据传输通道，以自动化子系统建设为基础，以物联网、互联网+、大数据等概念为建设思路，实现矿井主要生产系统自动化、综合调度指挥、多系统联动、经营辅助决策等多种功能。 同时，基于智慧矿山平台与一张图理念，高度集成安全监测类、主煤流监控以及生产辅助系统、视频监控系统等智能监控信息，实现安全生产动态管理，集中管控、预警联动、专家决策和大数据应用分析等，最终建设成安全、高效、智能、绿色的一流矿井。

  “建设‘智慧矿山’是发展之需，初心之责，员工之盼。 我们将继续发扬‘钉钉子’精神，一张蓝图绘到底，强力推动矿井安全高效发展，为集团公司改革转型高水平发展贡献更大的力量。 ”该矿矿长杨风才坚定地说。（李春红 孙 详）

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